منذ زمن بعيد و حتى اليوم، تعد عملية الاحتراق و الأفران القلب النابض لمجتمعنا. تلعب عملية الاحتراق و الأفران الصناعية دورًا كبيرًا في حياتنا. تستخدم الأفران لإنتاج
Share This Post
منذ زمن بعيد و حتى اليوم، تعد عملية الاحتراق و الأفران القلب النابض لمجتمعنا. تلعب عملية الاحتراق و الأفران الصناعية دورًا كبيرًا في حياتنا. تستخدم الأفران لإنتاج كل ما نحتاجه اليوم، مثل الطعام و الشراب. يتم تقسيم أنواع المواقد في الأفران إلى فئات مختلفة بناءً على تطبيقاتها و استهلاك الوقود.
يتم تصنيف الأفران للسيراميك أو العمليات المعدنية، و معالجة الحرارة، و الصهر و الصب للمعادن و اللافلزات أو الصهر لصناعات الزجاج. تعتبر مواقد أفران الغاز و مواقد أفران الوقود تصنيفات صناعية أخرى. تحتاج الأفران إلى مواقد الأفران الصناعية لأداء معالجة الحرارة أو الصهر. تستخدم الأفران الصناعية لتوفير حرارة تزيد عن 400 درجة مئوية. يحدد حمل الفرن و درجة حرارة التشغيل نوع و عدد المواقد الصناعية التي يجب تركيبها على الفرن.
تنقسم المواقد الصناعية إلى مواقد مخلوطة مسبقًا و مواقد مخلوطة عند المنفث (Nozzle) بناءً على خلط الوقود و الهواء. في المواقد المخلوطة مسبقًا، يختلط الوقود و الهواء معًا قبل مخارج المنافث. أما في المواقد المخلوطة عند المنفث، يحدث خلط الوقود و الهواء بعد خروج المنفث. يتم تزويد هواء الاحتراق بواسطة مروحة طرد مركزي. بالنسبة للأفران الصناعية ذات درجات الحرارة العالية، من الضروري تسخين هواء الاحتراق مسبقًا باستخدام جهاز استرجاع الحرارة. جهاز الاسترجاع هو مبدل حراري ينقل حرارة غازات المداخن المهدورة إلى هواء الاحتراق.
كل نوع من “المواقد الصناعية” يحتوي على مخمد هواء و صمام وقود يتحكمان في معدل تدفق الهواء و الوقود الداخلين بناءً على حمولة الفرن. يتم خلط الهواء و الغاز و يزود المشعل طاقة تفعيل الاحتراق لتشكيل اللهب. يؤثر رأس الموقد و غطاء اللهب على شكل اللهب.
وفقًا لعمليات الفرن، يمكن تركيب المواقد الصناعية عموديًا أو أفقيًا على الأفران. تُصنَّف مواقد الأفران إلى مواقد اللهب المباشر أو غير المباشر، عالية السرعة، بدون لهب، غنية بالأكسجين، متجددة، و مسترجعة للحرارة.
يحدد «صناعة الفرن» و المنتجات نوع الاتصال باللهب. في العديد من عمليات المعالجة الحرارية، حيث يجب ألا تلامس غازات الاحتراق المنتجات، تُستخدم مواقد اللهب غير المباشر. تتصل الأنابيب الإشعاعية بالموقد، و ينتشر اللهب من خلالها، بحيث يتم نقل الحرارة إلى المنتجات عبر آلية الإشعاع. على عكس اللهب غير المباشر، تكون غازات الاحتراق في مواقد اللهب المباشر على اتصال مباشر بالمنتجات.
يُقصد بموقد عالي السرعة الموقد الذي تتجاوز سرعة غازات الاحتراق من منفذ خروجه 90 م/ث. بالنسبة للمنتجات التجارية، قد تقع القيمة الاسمية في نطاق 120 إلى 150 م/ث. يجب تكوين منفذ بلاط الموقد بحيث يتم سحب منتجات الاحتراق من غرفة الحريق إلى جذر اللهب لتشكيل توزيع درجة حرارة متجانس. منذ الستينيات، تم استخدام المواقد عالية السرعة على نطاق واسع في العديد من الصناعات مثل التطبيقات العملية، و المعادن، و السيراميك.
الاحتراق بدون لهب أو المعتدل أو HiTAC هو عملية لا يمكن رؤية اللهب فيها بالعين المجردة. كميزة لهذه الطريقة، يمكننا أن نشير إلى أن انبعاثات أكاسيد النيتروجين و أول أكسيد الكربون منخفضة للغاية بسبب الخلط العالي للمواد المتفاعلة و درجة حرارة اللهب المتجانسة و المنخفضة. يمكن تحقيق الاحتراق بدون لهب باستخدام طرق تخفيف الأكسجين (MILD)، أو تسخين هواء الاحتراق مسبقًا (HiTAC)، أو الاحتراق الموزع عديم اللون (CDC).
طريقة لزيادة درجة حرارة الاحتراق هي استخدام الاحتراق المعزز بالأكسجين (OEC).
في هذه الطريقة، يتم حقن الأكسجين النقي مباشرة في موقد الفرن الصناعي. يمكن لمواقد الأكسجين المعزز أن تعمل بمزيج من الهواء و الأكسجين أو بالأكسجين النقي. في الصناعات، تُعرف هذه المواقد بمواقد الهواء-الأكسجين و مواقد الأكسجين النقي على التوالي. يجب ملاحظة أن درجة حرارة اللهب و تكوين أكاسيد النيتروجين في مواقد الهواء-الأكسجين يرتفع. على عكس مواقد الهواء-الأكسجين، فإن انبعاثات أكاسيد النيتروجين في مواقد الأكسجين النقي تكاد تكون معدومة بسبب غياب النيتروجين في جانب المتفاعلات.
تم تصنيع مواقد التجديد لإعادة تدوير الحرارة من غازات العادم و تقليل استهلاك الوقود. بالنسبة لأي مسخن هواء، يمكن لموقد تجديدي مدمج أن يوفر أداءً شبه مثالي (بكفاءة تصل إلى حوالي 90%) في استعادة الحرارة من غاز العادم. يتم تركيب مواقد التجديد على جوانب متقابلة من جدار الفرن. يمكن توفير تشغيل منخفض التكلفة و صيانة بواسطة الجمع بين نسبة عالية من التسخين المسبق و حساسية تشغيلية دنيا للبيئة.
يمكن لموقد تجديدي كامل و مدمج أن يعمل كجهاز ذو مهام مزدوجة. يتكون من مجموعة تضم موقدين، و صمامات عكسية، منطق العكس، و جهازين للتجديد. يحتوي الموقد التجديدي على سرير كروي سيراميكي يمتص الحرارة من غازات العادم. أثناء التشغيل المزدوج، يمكن لأحد الموقدين أن يعمل مع هواء نقي يغذي جهاز التجديد الخاص به، بينما يعمل الآخر كمنفذ للعادم لتمرير غاز العادم من خلاله. يتم تسخين هواء الاحتراق الخاص بالموقد العامل مسبقاً عن طريق إزالة الحرارة المخزنة في الكرات السيراميكية. يمكن للموقدين تغيير التشغيل بين الاحتراق و العادم عند الحاجة إلى الحرارة من قبل منتج الفرن أو العملية.
قد يكون استرداد الطاقة جزءًا أساسيًا من أي نظام احتراق. تعتبر معدات استعادة الحرارة مكونًا منفصلاً في بعض أنظمة معالجة الحرارة. يمكن أن تُعرف أنظمة الاحتراق بأنها إما تجديدية أو استردادية بين الطرق المستخدمة لاستعادة الحرارة.
عند الحاجة إلى تسخين الهواء الاحتراقي، قد يكون استخدام الطاقة الحسية لغازات الاحتراق الساخنة خيارًا جيدًا. يمكن القيام بذلك باستخدام مبادلات حرارية منخفضة إلى متوسطة الحرارة (حتى 700 درجة مئوية) و التي تعمل عادة كمبادلات حرارية مضادة للجريان. بسبب قيود المعادن، يتم استخدام المبادلات الحرارية عادة في العمليات ذات درجات الحرارة المنخفضة، و قد تكون مصنوعة من السيراميك عندما تكون العملية بحاجة إلى درجات حرارة أعلى.
يتم بناء مبادل حراري داخل موقد استرداد الحرارة بحيث يتم إخراج منتجات الاحتراق الساخنة من خلاله، حيث يمكنها تسخين الوقود أو المؤكسد أو كليهما مسبقًا. قد تتسبب الاختلافات الكبيرة في درجة الحرارة و الضغط بين التيارات المختلفة في تصميم صعب. لاستخدام طريقة استرداد الحرارة في الموقد العديد من المزايا بدلاً من استخدام مبادل حراري خارجي لاستعادة طاقة الغازات الساخنة من الفرن. تحتاج المبادلات الحرارية الخارجية إلى كمية كبيرة من القنوات المعزولة و الواسعة. و مع ذلك، قد يكون المبادل الحراري المدمج أقل كفاءة مقارنة بالمبادل الخارجي و بالتالي يميل إلى أن يكون له درجات حرارة تسخين أقل. كما ذكرنا أعلاه، فإن إشعاع اللهب يعزز عندما يكون الوقود أو المؤكسد القادم قد تم تسخينه مسبقًا بسبب زيادة درجة حرارة اللهب.
تعتبر المواقد الاستردادية الذاتية عبارة عن حزمة واحدة من مكونات الموقد و مبادل حراري. تُستخدم عادةً على أنابيب مشعة ذات نهاية واحدة أو في بعض الحالات أنماط أحدث من الأنابيب المشعة المعاد تدويرها. لا يوجد فقدان للحرارة في جانب الهواء بسبب التثبيت المباشر لمنافث الموقد على نهاية جانب الهواء للمبادل الحراري.
مقالات لها صلة
منذ زمن بعيد و حتى اليوم، تعد عملية الاحتراق و الأفران القلب النابض لمجتمعنا. تلعب عملية الاحتراق و الأفران الصناعية دورًا كبيرًا في حياتنا. تستخدم الأفران لإنتاج
طرق تقليل أكاسيد النيتروجين (NOx)
خلال القرن الماضي، كانت انبعاثات أكاسيد النيتروجين، المعروفة باسم NOx، في تزايد مستمر. بسبب الآثار التدميرية لأكاسيد النيتروجين على صحة المجتمع و البيئة، تم تقييم الانبعاثات من
أساليب تحسين كفاءة المراجل و تقليل انبعاثات أكاسيد النيتروجين (NOx)
يستكشف المقال تلوث أكاسيد النيتروجين الناتج عن احتراق الوقود الأحفوري، ويدعو إلى إعادة تدوير غاز المداخن (FGR) لتقليله بنسبة تصل إلى %50. وهو يسلط الضوء على المصادر
روابط مفيدة
تأسست شركة باكمن في فبراير 1975. بدأت هذه الشركة نشاطها في مجال بناء الأوعية فائقة الضغط، مثل المراجل بالماء الساخن، و مراجل البخار، و صهاريج الملفات اللولبية، و منعمات المياه، و مبادلات الحرارة منذ عام 1984.
النشرة الإخبارية