مواقد الأفران الصناعية
منذ زمن بعيد و حتى اليوم، تعد عملية الاحتراق و الأفران القلب النابض لمجتمعنا. تلعب عملية الاحتراق و الأفران الصناعية دورًا كبيرًا في حياتنا. تستخدم
Menu
منذ زمن بعيد و حتى اليوم، تعد عملية الاحتراق و الأفران القلب النابض لمجتمعنا. تلعب عملية الاحتراق و الأفران الصناعية دورًا كبيرًا في حياتنا. تستخدم
خلال القرن الماضي، كانت انبعاثات أكاسيد النيتروجين، المعروفة باسم NOx، في تزايد مستمر. بسبب الآثار التدميرية لأكاسيد النيتروجين على صحة المجتمع و البيئة، تم تقييم
يستكشف المقال تلوث أكاسيد النيتروجين الناتج عن احتراق الوقود الأحفوري، ويدعو إلى إعادة تدوير غاز المداخن (FGR) لتقليله بنسبة تصل إلى %50. وهو يسلط الضوء
مواقد التدریجیة من رادمن تغطي نطاق حرق يتراوح من 160 كيلوواط إلى 6200 كيلوواط في مرحلة II أو III للغاز الطبيعي و الوقود الدیزل. هذه المواقد، مع ملحقاتها الكهربائية/الميكانيكية عالية الجودة و التي يسهل تركيبها و تشغيلها و صيانتها، تم تصميمها اقتصادياً للاستخدام في التطبيقات الحضرية أو الصناعية مثل مراجل المياه الساخنة ذات الثلاث مراحل، و مراجل البخار، و مولدات الهواء الساخن، و ما إلى ذلك.
المواقد ذات مرحلتين أو ثلاث مراحل، وفقًا لدرجة الحرارة أو حمولة البخار المطلوبة من النظام، تسمح بالتشغيل بكامل طاقتها (أو بمستوى متوسط) و إخراج مخفض، مع تقليل نتيجة لذلك في تشغيل الموقد و إيقافه، مما يضفي أداءًا أفضل للمرجل. بِما أَنَّ مخمد الهواء للموقد تتحكم بشكل مستقل عن طريق المحرِّك المؤازِر، يتم إغلاق الفتحات بالكامل أثناء الوضع الجاهز، مما يمنع فقدان الحرارة الناتج بسبب تيار المداخن الطبيعي.
حدى الميزات المتميزة للمواقد التدریجية من رادمن هي عدم وجود رابط ميكانيكي بين صمام الفراشة للغاز و مخمد الهواء. بمعنى آخر، يتم التحكم في مخمد الهواء باستخدام مشغلات الخطوات تشغيل منفصلة ذات مرحلتين أو ثلاث مراحل. في نفس الوقت، يتم التحكم في الغاز (أو الدیزل) باستخدام صمامات الملف اللولبي متوازية من مرحلتين أو ثلاث مراحل، مما ينتج عنه القدرة على التحكم و التعديل الدقيق على كل مرحلة من مراحل الموقد. و هذا يساعد في تحقيق احتراق فائق و كامل.
تُعتبر مواقد الغاز و الوقود المزدوج من رادمن مناسبة للاستخدام في التطبيقات التالية.
تم التصميم وفقًا للمعايير الوطنية الإيرانية ISIRI-7595 و ISIRI-7594 (المعادلة للمعايير الأوروبية BS-EN676 و BS-EN267).
الطرق التالية للتنظیم متاحة لمواقد رادمن- التدریجية (أحادية الكتلة):
الغاز/الوقود الدیزل: تشغيل علي مرحلتين أو ثلاث مراحل
الرطوبة في الهواء: حد أقصى 80% رطوبة نسبية، دون تكثيف.
يجب أن يكون الهواء الاحتراق خاليًا من المواد العدوانية (الهالوجينات، الكلوريدات، و غيرها) و الشوائب (الغبار، الحطام، البخار، و غيرها).
تم قياس الانبعاثات في نماذج مختلفة عند أقصى إخراج، وفقًا للمعايير DIN-EN 676 و DIN-EN 297.
کمیات أكسيد الكربون (CO) و أكسيد النيتروجين (NOx) أثناء تشغيل الموقد أقل من 30 ,و 120 ملليغرام/كيلوواط في الساعة عند زيادة 20% من الهواء للإصدارات العادية، وأقل من 20 و 80 ملليغرام/كيلوواط في الساعة لإصدارات أكسيد النيتروجين منخفضة (سلسلة LN) على التوالي. و نتيجة لذلك، تم الإبلاغ عن صنف أكسيد النيتروجين (NOx) للموقد II و III و تمت الموافقة على الإصدارات العادية و الإصدارات LN على التوالي.
تتميز إصدارات LN بمعدل أعلى من الخلط أثناء تشغيلها. ينتج عن ذلك انخفاض إضافي في طول اللهب و زيادة في قطر اللهب.
الأبعاد اللهب التي تلعب دورًا فعّالًا في كفاءة الموقد وتؤثر في توافقها مع هندسة غرفة احتراق المرجل، يتم عرضها في الرسم البياني أعلاه.
يمكن اختيار مواقد رادمن بشكل مناسب لجميع المراجل التي يتم تصميمها وفقًا للمعايير
BS- BS-2790، وBS-855 ، وEN-303 ، وBS-EN 12953-3 . يُفضل أن يملأ اللهب 90% من غرف الاحتراق عند أقصى إنتاج له.
وفقًا للمواصفة BS-EN 676، يجب استخدام نظام تأكيد الصمام في المواقد ذات السعة التي تزيد عن 1.2 ميغاواط. وبناءً عليه، يُوصى بشدة باستخدام نظام تأكيد الصمام MADAS-MTC10 أو Dungs VDK200.
في المراجل ذات الأبواب المفصلية، يجب تركيب نظام الصمامات على الجهة المقابلة لمفصلات أبواب المرجل.
يجب توفير نقاط فصل في نظام الصمام لتمكين فتح باب مولد الحرارة.من الأفضل فصل خط الغاز الرئيسي في المُعَوِّض.
يجب دعم نظام الصمامات بشكل صحيح وفقًا لظروف الموقع. يُرجى الرجوع إلى قائمة ملحقات رادمن للعثور على مكونات الدعم المختلفة لنظام الصمامات.
روابط مفيدة
تأسست شركة باكمن في فبراير 1975. بدأت هذه الشركة نشاطها في مجال بناء الأوعية فائقة الضغط، مثل المراجل بالماء الساخن، و مراجل البخار، و صهاريج الملفات اللولبية، و منعمات المياه، و مبادلات الحرارة منذ عام 1984.
النشرة الإخبارية