مواقد الأفران الصناعية
منذ زمن بعيد و حتى اليوم، تعد عملية الاحتراق و الأفران القلب النابض لمجتمعنا. تلعب عملية الاحتراق و الأفران الصناعية دورًا كبيرًا في حياتنا. تستخدم
Menu
في عالمنا التقدمي اليوم، تلوث الهواء هو أكثر المشاكل خطورة في المجتمعات البشرية. و تسهم المراجل المنزلية و المواقد بشكل كبير في تلوث الهواء. تقنيات التخفيف مثل FGR أو حقن الماء و البخار هي أحدث التقنيات التي تقلل بشكل كبير من انبعاثات أكسيد النيتروجين (NOx).
في الوقت الحاضر، تتمكن تقنيات احتراق المخلوطة مسبقًا الجديدة من تقليل انبعاثات أكسيد النيتروجين (NOx) و أول أكسيد الكربون (CO) في وقت واحد. قد يُطرح عليك هذا السؤال: ما هي تقنية احتراق المخلوط المسبق و كيف تقلل من انبعاثات الاحتراق الضارة؟
وفقًا لموقع خلط الوقود و الهواء، يتم تقسيم المواقد إلى فئتين: مواقد خلط المنفث و مواقد المخلوطة مسبقًا. تُعرف هذه المواقد وفقًا للمواصفة البريطانية BS EN 676 (2020) على النحو التالي:
– مواقد خلط المنفث: موقد يتم فيه خلط جزء أو كل الهواء اللازم لاحتراق الغاز مع الغاز في المنافذ الهوائية و الغاز.
– مواقد المخلوطة مسبقًا: موقد يتم فيه خلط جزء أو كل الهواء اللازم لاحتراق الغاز مع الغاز قبل نقاط خروج الخليط.
على سبيل المثال، يتم خلط الهواء و الغاز بشكل كامل قبل رأس الموقد في مواقد المخلوطة مسبقًا. ثم يمر الخليط من خلال رؤوس التسخين المصنوعة من الفولاذ المقاوم للحرارة، السيراميك، و ألياف المعدن. نظرًا لأن الهواء و الغاز يتم خلطهما بشكل كامل، تصنف مواقد المخلوطة مسبقًا على أنها مواقد منخفضة جدًا لأكسيد النيتروجين، و قيمة انبعاث أول أكسيد الكربون تكون تقريبا صفر. و بالتالي، فإنها تستخدم على نطاق واسع في الاستخدامات السكنية و التجارية.
يمكن أن تحدث عملية الخلط قبل مروحة الموقد في جهاز فنتوري يسمى مواقد المخلوط المسبق أو سلسلة PE، أو بعد مروحة الموقد بواسطة جهاز خلط ملتوٍ و متداخل يعرف بالمواقد ما بعد الخلط أو سلسلة PM. نظرًا لأن الخليط المختلط يمكن أن يكون قابلاً للاشتعال، فإن استخدام مروحة مقاومة للانفجار (أو المَراوِح) يكون إلزاميًا في مواقد المخلوطة مسبقًا.
في «مواقد المخلوطة مسبقًا»، يتم التحكم في نسبة خليط الهواء/الغاز بواسطة نظام وحدات الهواء النيوماتيكية (أو المبدل النيوماتيكي) بإشارة تعديل عرض النبضات (PWM). بينما في مواقد ما بعد الخلط، يمكن استخدام أنظمة التحكم الكهربائية للتحكم السريع في تشغيل الموقد. و هو أسهل بكثير من موقد كهربائي قابل للتعديل، حيث يتم استخدام مشغلات مستقلة (أو أكثر) فيه، و يتمتع بالمزيد من القدرة على التحكم بدقة في الموقد، و يحتوي على العديد من المزايا مثل إدارة 999 نقطة لنطاق الحرق بأكمله، مراقبة الأخطاء، التحكم عن بُعد، و نظام التحقق من الصمام، و غيرها.
منذ زمن بعيد و حتى اليوم، تعد عملية الاحتراق و الأفران القلب النابض لمجتمعنا. تلعب عملية الاحتراق و الأفران الصناعية دورًا كبيرًا في حياتنا. تستخدم
خلال القرن الماضي، كانت انبعاثات أكاسيد النيتروجين، المعروفة باسم NOx، في تزايد مستمر. بسبب الآثار التدميرية لأكاسيد النيتروجين على صحة المجتمع و البيئة، تم تقييم
يستكشف المقال تلوث أكاسيد النيتروجين الناتج عن احتراق الوقود الأحفوري، ويدعو إلى إعادة تدوير غاز المداخن (FGR) لتقليله بنسبة تصل إلى %50. وهو يسلط الضوء
اليوم، يعتبر استهلاك الوقود العالي و التلوث البيئي مشكلتين خطيرتين، خاصة في المجتمعات الصناعية. تلعب صناعة الاحتراق دورًا هامًا في إنتاج هذه الملوثات.
لقد تم استخدام مواقد PACKMAN Low NOx عبر مجموعة واسعة من مولدات الحرارة و المصانع الصناعية على مدى عقد من الزمان. حاليًا، يسر PACKMAN أن تقدم الجيل الجديد من مواقد منخفضة للغاية من أكاسيد النيتروجين (Ultra Low NOx) مسبقة الخلط و ما بعد الخلط، المعروفة باسم سلسلة PB.
تُستخدم سلسلة مواقد رادمن مسبقة الخلط في أي مكان يُطلب فيه مستويات انبعاثات منخفضة جدًا. ميزة أخرى لهذا النوع من نظام الاحتراق هي ملاءمته للاستخدام في الأجهزة ذات غرف الاحتراق الصغيرة بشكل خاص.
رأس التسخين من الألياف المعدنية يتكون من غرفة فولاذية مغطاة بألياف معدنية. تتم صناعة الألياف المعدنية من خلال ألياف تتألف من معادن نقية و سبائك معدنية يمكن معالجتها لتصنيع منتجات نسيجية و وسائط مسامية و معادن مغلفة بالبلاستيك، و غيرها.
هذا الطلاء الحراري النافذ يسهّل بشكل أساسي نقل الحرارة عن طريق آلية الإشعاع. جزء من الحرارة ينبعث من السطح الساخن لرأس التسخين الحراري، بينما الجزء الآخر ينبعث من إشعاع الغازات الساخنة للاحتراق. يتم تصنيع هذه الرؤوس الحرارية باستخدام أساليب مختلفة، حيث تعتبر تشكيل الألياف و تشكيل الفراغ من بين أكثر الأساليب شيوعًا.
مواقد رادمن كانت دائمًا فعّالة و صديقة للبيئة.
تُستخدم تكنولوجيا مواقد الخلط المسبق لتحقيق انبعاثات NOx أقل من 15 جزء في المليون و حتى أقل. الخلط المسبق يتبعه الاحتراق المستقر على السطح، و قد كان في طليعة التقنية لسنوات عديدة في المراجل التكثيفية الصغيرة. إنها صديقة للبيئة، و موثوقة، و فعّالة. كان هدف التطوير لسلسلة مواقد PB هو توسيع هذه الفوائد لمولدات الحرارة النموذجية ذات الإخراج الأعلى.
يعتمد الاحتراق المستقر على السطح على خليط متجانس من الغاز/الهواء، و لهذا السبب تم تطوير تجميعة خلط جديدة تمامًا لسلسلة مواقد PB. الميزة الرئيسية في المواقد المختلطة بعد الخلط هي التغذية المنفصلة للغاز و الهواء؛ حيث لا يتم خلط الوسطين معًا عند رأس الموقد. يتم إنشاء خليط متجانس عن طريق تدفق الغاز من خلال الموزع و هواء الاحتراق الذي تم تدويره بواسطة لوحة الدوامة.
ميزة مهمة لهذه الرؤوس الحرارية هي عملية التبريد السريعة التي تحدث بعد بضع ثوانٍ فقط من إيقاف تشغيل الموقد، خلال فترة ما بعد التطهير.
فتحات هذا النوع من رؤوس المواقد تبلغ حوالي 150 ميكرون، لذلك يجب تنظيف هواء الاحتراق من الغبار و الجسيمات. لهذا السبب، يُقترح استخدام فلتر بحجم 50 ميكرون عند مدخل مخمد الهواء للموقد. إذا انسدت الفتحات، يمكن أن ترتفع درجة الحرارة بشكل كبير، مما يؤدي إلى فشل الرأس.
بالإضافة إلى ذلك، يلعب الهواء الزائد دورًا حاسمًا في عمر الموقد. بينما يمكن أن تستمر لمدة 7-10 سنوات في ظروف توافر كمية كافية من الهواء الزائد، يمكن أن تستمر فقط لمدة 20,000 ساعة في ظروف توافر كمية قليلة من الهواء الزائد.
روابط مفيدة
تأسست شركة باكمن في فبراير 1975. بدأت هذه الشركة نشاطها في مجال بناء الأوعية فائقة الضغط، مثل المراجل بالماء الساخن، و مراجل البخار، و صهاريج الملفات اللولبية، و منعمات المياه، و مبادلات الحرارة منذ عام 1984.
النشرة الإخبارية