Для достижения большей мощности используйте несколько горелок в промышленных водотрубных горелках. В промышленных котлах распространено одновременное использование двух горелок, форма пламени каждой из которых регулируется с помощью лопаток воздушного регистра и завихрителя. Эти котлы имеют общую воздушную камеру, в которую поступает весь воздух котла, и путем регулировки воздушного регистра и завихрителя можно регулировать форму пламени и теплоемкость каждого пламени.
Форма пламени такова, что у каждой горелки есть отдельное маленькое пламя, но в конечном итоге все горелки будут иметь одно большое пламя.
В результате многочисленных наблюдений за оборудованием для сжигания мазута и газа с несколькими горелками на широком диапазоне конструкций котлов был сделан вывод о том, что правильное распределение воздушного потока на каждую горелку имеет важное значение для контроля формы факела, длины факела, избытка уровень воздуха и общий КПД сгорания. Надлежащее распределение воздушного потока состоит из равного потока воздуха для горения между горелками, равномерного распределения окружной скорости на входе в горелку и устранения тангенциальных скоростей внутри каждой горелки. Если установка была спроектирована с аэродинамической камерой FGR, содержание O2 должно быть однаковым между горелками, и это достигается балансировкой распределения FGR для каждой горелки.
Контроль пламени играет решающую роль когда речь идет о надежности и безопасности горелки. При определении наилучшего метода контроля пламени учитывается не только сжигаемое топливо, но и принцип работы системы и условия внутри камеры сгорания.
Теплогенераторы с одной горелкой на камеру сгорания легче контролировать, чем теплогенераторы с несколькими горелками. Также влияет расположение горелок если их несколько-установка в ряд или встречно.
Для установок по сжиганию биомассы и мусоросжигательных заводов необходима система контроля пламени на которую не влияют посторонние источники.
Серия DB предназначена в том числе для установок с несколькими горелками, установленными разных направлений в одну камеру сгорания, а также для технологических установок с различными источниками пламени. Сканеры факела контролируют каждое пламя отдельно с помощью до десяти порогов переключения для каждого вида топлива в зависимости от нагрузки.
Компактный сканер пламени состоит из цилин дрического корпуса с осевой диафрагмой падения света, индикатора состояния обработки на задней части устройства и элементов управления, доступ к которым можно получить, сняв крышку.
Подключение прибора осуществляется через встроенный стандартный разъем и с помощью необходимого для этого соединительного кабеля с муфтой.
Самые мощные зажигания основаны на высокоэнергетических системах, разработанных в течение десятилетий для приложений, требующих безопасной и надежной работы, таких как электростанции и парогенераторы.
Системы сгоранияс высокой энергией обеспечивают ряд надежных прерывистых искр, реализуемых за счет энергии, накопленной конденсатором, обеспечивая более мощную мощность зажигания, чем дуговые электроды высокого напряжения. К воспламенителям относятся газовые электрические воспламенители, электрические воспламенители на дизельном топливе, без или с предварительно смешанным воздухом, подходящие для непрерывной работы, а также искровые воспламенители прямого действия для розжига мазута. Обычно запальники являются неотъемлемой частью питания горелок или систем сжигания. Запальники могут комплектоваться встроенными сканерами пламени или ионизационными стержнями пламени, приводами автоматического втягивания и блоками питания для установки в любых условиях и взрывоопасных зонах.
Компания PACKMAN основана в феврале 1975 г. Данная компания начала свою официальную деятельность с 1984 года, в отрасли строительства котлов высокого давления, таких как водогрейные котлы, паровые котлы, змеевик для водонагревателей, умягчители и теплообменники.
Подпишитесь на новости
