Rejeneratif Brülör (regenerative burner), yanma süreçlerini optimize etmek için etkili bir çözüm olup, enerji tüketimini ve kirleticileri azaltmada önemli bir rol oynar. Bugün, kirleticilerin ve
Yanma sürecinin gerçekleşmesi için üç ana faktör gereklidir: hava, yakıt ve birincil enerji kaynağı. Küçük brülörlerde, yanmayı başlatmak için doğrudan ateşleme sistemi kullanılabilir. Ancak, daha
Fosil yakıtlar, bir zamanlar dünya genelinde enerji üretiminin başlıca kaynağıydı. Ancak, sınırlı rezervleri ve çevreye verdikleri zararla, uzun vadede insanlığın artan enerji ihtiyaçlarını karşılamakta sürdürülebilir
NOx gazları, özellikle yaz aylarında sıkça gözlemlenen kentlerin üzerinde oluşan kahverengi sisin oluşumunda önemli bir rol oynar. Güneş ışığında UV ışınlarına maruz kaldığında, NOx molekülleri parçalanır ve ozon (O3) oluşturur. Sorun, atmosferdeki uçucu organik bileşiklerin (VOC’ler) varlığıyla daha da kötüleşir, bu bileşikler aynı zamanda NOx ile tepkimeye girerek tehlikeli moleküller oluşturur. Yer seviyesindeki ozon önemli bir kirletici maddedir, atmosferin çok daha yukarısında bulunan koruyucu ozon tabakasından farklıdır. Azot oksitleri, yüksek sıcaklıkta bir yanma olayı sırasında havadan gelen oksijen ve azot etkileştiğinde oluşur. Isıtma endüstrileri ve özellikle endüstriyel brülörler, büyük miktarlarda azot oksitleri üretirler.
Düşük NOx brülörlerin konsepti, her bir brülörde yakıt ve hava karışımını düzenlemek ve daha büyük ve dallı alevler oluşturmaktır. Bu, zirve alev sıcaklığını azaltır ve az miktarda NOx oluşumuna neden olur. Geliştirilmiş alev yapısı ayrıca, alevin en sıcak kısmında bulunan oksijen miktarını azaltarak brülör verimliliğini artırır.
Kullanma zamanı:
Giriş basıncı 360 üstü olduğunda.
Gaz vanası, kelebek vanası ve yanma odası direncindeki toplam basınç kaybı 200 mbar’dan fazla olmamalı.
Kullanma zamanı:
Giriş basıncı 360 üstü olduğunda.
Gaz vanası, kelebek vanası ve yanma odası direncindeki toplam basınç kaybı 350 mbar’dan fazla olmamalı.
giriş basıncı < 360 mbar
ise veya gaz valflerinde, kelebek kapak vanasında ve yanma odası direncindeki toplam basınç kaybı 200 mbar’ı aşmıyorsa kullanılır.
kullanışlı bağlantılar
PACKMAN Şirketi Şubat 1975’te kurulmuştur. Şirket, 1984 yılından itibaren Kızgın Su Kazanları, Buhar Kazanları, Havuz Bataryalı Tankları, Yumuşatıcılar ve Eşanjörler gibi Yüksek Basınçlı Kapların üretimi alanında faaliyetine başlamıştır.
Bülten
