Elektrikli Modüler Brülörler

Teknik ve İşlevsel özellikler

• Evsel ve endüstriyel uygulamalar için yüksek verimli gaz/yağ brülörleri
• EN303 standardına göre tüm yanma odası tipleriyle uyumlu
• Verimliliği ve yakıt maliyet tasarrufunu maksimize etmek için tasarlanmıştır.
• gaz ve yağ işlemleri için İran ulusal standartları ISIRI-7595 (BS-EN 676) ve ISIRI-7594 (BS-EN 267) doğrultusunda test edilmiş ve değerlendirilmiştir.
• Kapalı alüminyum hava gövdesi ile kompakt tasarım
• Yüksek kalite ve düşük emisyon yanması
• Hava emiş döngüsünde kullanılmış ses yalıtı maddeleri
• Hava/gaz oranı kontrolü ile tam elektronik modüler operasyon
• Gürültü seviyesinde azalma ve fan tekerleği motorunun ömrünün artması için Değişken Hız Sürücüsü (VSD) ile çalışma yeteneği.
• Çift yakıtlı versiyonda hem basınç tabanlı hem de Hava/Buhar atomizörleri ile çalışabilme yeteneği.
• NOx seviyesinde daha fazla azalma için FGR teknolojisi ile çalışabilme yeteneği (isteğe bağlı).
• Hafif ve optimize edilmiş geometri.
• Basit kurulum, ayar ve bakım.

Elektrikli Modüler İşletim

Fosil yakıt Brülörler genellikle endüstriyel fırınlar ve kazanlara enerji sağlamanın temel yöntemleri olarak kullanılır. Enerji maliyetlerini azaltma üzerine artan vurgu, üreticileri yeni brülör tasarımında yeni tekniklere odaklanmaya yönlendirmiştir. Sonuç olarak, yıllar içinde önemli verimlilik kazançlarında önemli iyileştirmeler yapılmıştır. Brülör yönetimi ve kontrol sistemleri en etkili stratejilerdir.

Tam modüler brülörler yüksek dereceden kısa derece yelpazesinde güvenli bir şekilde işlenmek üzere tasarlanmaktadır. Ticari kazanlardaki en yaygın turndown oranı 1-3’ten 1-10’a kadar değişmektedir. turndown oranı brülör güç oranının ne kadar azaltılabileceğini ve hala etkili bir şekilde çalışabileceğini gösterir. Brülör döngüsünü azaltmak ve kazanda tutarlı bir sıcaklık veya basınç sağlamak için, yüksek turndown oranı kullanılır. Bu konu tutarlı sıcaklık veya basınç gerektiren sanayi prosedürlerde kullanılan kazanlarda hayati önem taşımaktadır.

Her -M- veya -M/M- tanımlamasına sahip Raadman Brülörü, hem hava damperi servomotorunu hem de yakıt servomotorlarını kontrol eden bir elektronik mikroişlemci yönetim paneli ile donatılmıştır. Elektronik modülasyon kullanılarak, histeresis, ayrı ve bağımsız servomotorların hassas kontrolü ile CAN-BUS tarafından bağlanan yazılımın birleşimi ile önlenebilir.

Yüksek hassasiyetli düzenleme, geleneksel modülasyonlu brülörlerin mekanik düzenleme kamında tipik olarak bulunan mekanik boşluğun ortadan kaldırılmasıyla elde edilir. En popüler markalar arasında bulunan LAMTEC Burner Tronic BT300, veya ETAMATIC OEM ile birlikte Siemens LMV2/3 ve LM51/52, genellikle Raadman Modüler brülörlerde kullanılır.Brülör Kontrol Sistemleri, bir elektronik yakıt/hava oranı kontrol cihazının avantajlarını bir elektronik brülör kontrol ünitesi ile entegre eder. Beş adede kadar motorlu aktuatör, hava ve yakıt tahriklerini modüle etmek için ayrılabilir, ayrıca yanma hava fanının değişken hız tahrik kontrolünü eklemek için ek bir modül seçeneği bulunmaktadır.

Ek modüller, veri yolu arayüzü, yük kontrolü ve çift yakıt işlemi için kullanılabilir. Bu elektrik modüler sistemler, entegre valf doğrulama, ortam sıcaklık telafisi, alev izleme, çalışma saatleri ve sistem başlatma sayaçları gibi birçok standart brülör fonksiyonunu içerir.

Oksijen ayarı, CO kontrolü, yük kontrolü ve çift yakıt işlevi, sistem avantajlarını, esnekliğini ve verimliliğini artırmayı amaçlayan isteğe bağlı özelliklerdir. Bu kontrolörler özellikle monoblok brülörlerde kullanıma çok uygundur.
Yakıt/hava oranı eğrileri ve işletme parametreleri, sırasıyla LAMTEC ve Siemens için UI300 HMI veya AZL50 veya kendi LSB Uzak Yazılımlarını kullanarak yapılandırılıp ayarlanır.

Yakıt/hava oranı, oksijen ayarı veya CO kontrolü uygulanarak optimize edilebilir, bu sayede brülörün mümkün olan en yüksek verimle çalıştığından emin olunur.
Brülör ve yakıt/hava oranı Kontrolu, parametreleri ayarlayarak geniş bir yanma görev yelpazesi için uyarlanabilir.

BT300, ETAMATIC OEM veya LMV2/3/5 durumunda, yağ ve gaz, bir pilot brülörle veya olmadan başlatılmak üzere yapılandırılabilir. Entegre valf doğrulama sistemi, ateşleme öncesinde veya brülör kapanmasından sonra devreye alınabilir. Gaz ile çalışıldığında, BS-EN676 ve BS-EN267’ye uygun olarak ön temizleme olmadan başlatma mümkündür.

Kilit avantaj ve özellikler:

• Entegre bağlantısız kontrol, brülör ateşleme emniyeti kontrolu ve modülasyonlu PID kontrolü
• Tek veya çift yakıtlı (veya çok yakıtlı) uygulama Düşük NOx brülör uygulamasında optimum verimlilik için 5 bağımsız aktüatör kontrolü.
• Doğru proses kontrolü için otomatik ayarlı entegre PID sıcaklık/basınç kontrolörü
• RPM hız sensörlü Değişken Hızlı Sürücü kontrolü, yanma havası üfleyicinin güvenilir, verimli ve emniyetli kontrolünü sağlar.
• İsteğe bağlı O2-CO trimi
• Her brülör sızıntıları kontrol eden artırılmış güvenlik için entegre gaz vanası doğrulama sistemi.
• Daha fazla esneklik ve daha sıkı kontrol için her yakıt-hava oranı eğrisine kadar 10 programlanmış nokta.
• Hassas kontrol için 999 yüksek tekrarlanabilirlikte aktüatör pozisyonu.
• Aktuatörlerden dijital konum geribildirimi, eşsiz tekrarlanabilirlik sağlar.
• Bağımsız ateşleme pozisyonu.
• Farklı türde protokoller kullanılarak bir yönetim sistemi ile bağlantı kurma yeteneği.

Uluslarası onay ve teknik destekler

Brülör yönetim sistemine genel bakış

Gaz hattı bileşenleri

Yüksek basınç gaz temini, standart versiyonu Kullanma zamanı:

Giriş basıncı 500 mbar ve 4 bar arasında olduğu zaman. Gaz vanası, kelebek vanası ve yanma çemberindeki odasındaki toplam basınç kaybı 200 mbar’dan fazla olmamalı.

Yüksek basınç gaz temini, multiblok versiyonu Kullanma zamanı:

Giriş basıncı 360 mbar ve 4 bar arasında olduğu zaman. Gaz vanası, kelebek vanası ve yanma odasındaki toplam basınç kaybı 350 mbar’dan fazla olmamalı.

Düşük basınçlı gaz temini

giriş basıncı < 360 mbar

Gaz vanası, kelebek vanası ve yanma odasındaki toplam basınç kaybı 200 mbar’dan fazla olmamalı.

Regülatörün Minimum giriş basıncı ve minimum çıkış basıncının hesaplanması

Bizden sipariş edilebilecek ekstra seçenekler

O2-CO regülasyonu

Yanma işlemleri, enerji tasarrufu sağlamak ve çevreye, mülkiyete ve sağlığa zarar vermemek için izlenmeli ve düzenlenmelidir. Zirkonyum dioksit prob teknolojisine dayanan O2 trimi, endüstriyel yanma sistemlerinde baca gazı kayıplarını daha da azaltacak dinamik ve kendini optimize eden bir yöntem oluşturmak için yenilikçi bir kavramdır. Günümüzde, yanma tesisleri kullanıcıları arasında yaygın olarak iki trim türü bulunmaktadır: O2-CO trimi, Lamtec kombi probları veya Siemens QGO sensörleri ile.