Компания Packman с радостью объявляет о запуске своей новейшей инновации — промышленной горелки с впечатляющей мощностью 45 МВт. Эта революционная продукция знаменует собой значительный этап, являясь высококачественным уникальным изделием на Ближнем Востоке.
Вахид Азизи, руководитель горелочного завода Raadman, выразил свою гордость за это достижение: (Мы гордимся тем, что производим эту горелку с невероятной функциональностью на нашем заводе. Это значительный шаг вперед в нашей отрасли и свидетельство нашей приверженности инновациям. Достижение этого успеха было бы невозможно без сотрудничества и присутствия бесценной команды Raadman. Я безмерно благодарен всем моим коллегам, которые поддерживали нас на всех этапах разработки и производства этой продукции).
Новая промышленная горелка мощностью 45 МВт разработана в соответствии с высочайшими стандартами эффективности и надежности, предлагая превосходные характеристики для широкого спектра промышленных применений. С добавлением этого продукта в наш ассортимент, компания Packman продолжает лидировать в предоставлении передовых решений нашим ценным клиентам. Более подробные характеристики этого продукта перечислены ниже:
Горелка: Промышленная двухблочная горелка 45 МВт
Использование CFD-программ для моделирования продукции
Новая горелка мощностью 45 МВт от компании Packman представляет собой современную двухблочную горелку и выдающимся коэффициентом регулирования модуляции 1:8. Эта передовая горелка прошла строгую симуляцию и анализ с использованием CFD-программ до начала производства, что обеспечило её оптимальную производительность и надежность. Расчеты CFD были выполнены для моделирования сгорания горелки RGB-M-4550, с учетом геометрии камеры сгорания котла TT-300. Контуры молекулярной доли OH иллюстрируют характеристики пламени горелки, включая его форму и размеры. CFD-моделирование предоставляет ценную информацию о температурных контурах компонентов горелки, что позволяет выбрать подходящие материалы и минимизировать термическое напряжение, а также учесть другие критически важные проектные аспекты.
Применение горелки мощностью 45 МВт:
Разработанная и произведенная в строгом соответствии со стандартом BS-EN 676, эта горелка идеально подходит для различных применений, включая жаротрубные котлы и водотрубные котлы. Основная цель данной горелки — установка в верхней части водотрубного котла для создания пламени, направленного сверху вниз.
Ключевые возможности горелки мощностью 45 МВт включают:
Работа с низким избытком воздуха: Эта функция повышает эффективность, минимизируя количество избытка воздуха, необходимого для сгорания, что приводит к снижению потребления топлива и уменьшению выбросов.
Точное управление соотношением воздух/топливо: Горелка работает по заданному рабочему полю соотношения воздух/топливо, обеспечивая стабильное и эффективное сгорание.
Регулируемое время предварительного и после-продувки: Эти настраиваемые параметры помогают оптимизировать работу горелки и обеспечить безопасную эксплуатацию, удаляя остаточные газы из камеры сгорания перед розжигом и после его отключения.
Система проверки клапанов: Эта система проверяет целостность газовых клапанов перед розжигом, повышая безопасность через контроль герметичности.
Двухблочная конфигурация: Двухблочная конфигурация разделяет головку горелки и вентилятор, что обеспечивает большую гибкость и упрощает техническое обслуживание.
В заключение, горелка мощностью 45 МВт, произведенная компанией Packman, сочетает в себе передовые технологии и надежные системы безопасности, что делает её универсальным и эффективным выбором для промышленных применений с высоким спросом. Инновационное спроектирование и строгое соответствие отраслевым стандартам подчеркивают приверженность компании Packman к совершенству и лидерству в области технологии горелок.
Примечание: Это пламя имеет низкую мощность и демонстрируется только в качестве лабораторного образца для иллюстрации его внешнего вида. Основное пламя, учитывая высокую мощность горелки, было испытано в проекте.
Значение системы вентиляции и её особенности
Система вентиляции данной продукции изготовлена в соответствии со стандартом API 673, что обеспечивает её высокое качество и надежность. Оснащённая мощным двигателем мощностью 200 кВт, она может создавать давление 95 мбар, чтобы достичь максимальной мощности горелки.
Кроме того, горелка оборудована продвинутой системой охлаждения, предназначенной для защиты актуаторов, что увеличивает срок службы и безопасность оборудования. Эта система охлаждения обеспечивает работу актуаторов в оптимальном температурном диапазоне, предотвращая перегрев и поддерживая стабильную производительность даже в условиях повышенных нагрузок.
Тип и размеры газовой рампы
Газовая рампа играет важнейшую роль в обеспечении безопасной, эффективной и надежной работы промышленных горелок. Газовая рампа проектируется в соответствии с условиями конкретного проекта. При разработке газовой рампы для горелки RGB-M-4550-DB, предназначенной для работы при входном давлении 4 бара и диаметре 5 дюймов, используется оборудование от известных брендов, таких как Dungs.
Система розжига и её функции безопасности
Розжигатель — это устройство, специально разработанное для инициации процесса сгорания в системе горелки. Его основная функция заключается в создании начального пламени или искры, необходимой для воспламенения смеси топлива и воздуха в камере сгорания. Розжигатели горелок являются ключевыми компонентами в различных системах сгорания, обеспечивая надёжное и безопасное воспламенение.
Горелка RGB-M-4550-DB оснащена системой розжига RIS-206-500 (система розжига Raadman длиной 205 см и мощностью 500 кВт), специально спроектированной для использования в горелках с направленным вниз пламенем. Она периодически зажигает горелку по мере необходимости.
Обнаружение пламени осуществляется с помощью системы Autoflame MK8, интегрированной в основную горелку для обеспечения детекции основного пламени. После успешного розжига основного пламени пилотная горелка деактивируется, при этом поддерживается постоянный поток воздуха для её охлаждения.
Уникальное спроектирование панели управления Packman (PCP)
Горелка оснащена передовой панелью управления Packman (PCP), которая включает в себя интеллектуальный контроллер Autoflame, способный эффективно управлять всеми подключёнными устройствами. Эта сложная система управления обеспечивает точную и эффективную работу горелки.
Из-за высокой мощности двигателя используется прочный шкаф для размещения управляющих компонентов. Для поддержания оптимальных рабочих условий и предотвращения перегрева в панель интегрирован эффективный вентилятор для качественного кондиционирования воздуха. Такая конфигурация не только улучшает надёжность и производительность горелки, но и увеличивает срок службы системы управления, поддерживая стабильную и прохладную среду внутри шкафа.
Ниже Вы можете увидеть изображения панели PCP с контроллером MK8 и различными компонентами PCP.
Множественные преимущества анализатора выхлопных газов (EGA)
Наконец, но не менее важно! Анализатор выхлопных газов (EGA) — это сложное устройство, предназначенное для измерения и анализа состава выхлопных газов, образующихся в процессе сгорания, таких как выхлопные газы промышленных горелок. Вот несколько ключевых деталей об EGA:
Функциональность: Основная функция EGA заключается в анализе концентрации различных газов в выбросах дымовых газов. Это включает в себя такие газы, как угарный газ (CO), углекислый газ (CO2), оксиды азота (NOx), диоксид серы (SO2), кислород (O2) и другие загрязнители.
Измерительные возможности: EGA предоставляет данные о концентрации газов в реальном времени, обычно отображаемые в частях на миллион (ppm) или в процентах от общего объема газа. Эти данные являются ключевыми для оценки эффективности процессов сгорания и обеспечения соответствия экологическим нормам.
Соблюдение экологических норм: EGA необходим для промышленных предприятий и объектов, обязанных соблюдать строгие экологические регуляции, касающиеся качества воздуха и выбросов. Постоянный мониторинг и анализ выхлопных газов позволяют операторам корректировать параметры сгорания, чтобы минимизировать выбросы и поддерживать соответствие требованиям.
Компоненты: Обычно EGA состоит из зонда, который вставляется в дымовую трубу или канал, где происходит отбор проб газов. Зонд захватывает репрезентативную пробу выхлопных газов, которая затем анализируется датчиками или детекторами внутри устройства.
Анализ данных и отчётность: Современные EGA оснащены передовой электроникой и программным обеспечением, которые обрабатывают собранные данные в реальном времени. Это позволяет получать немедленную обратную связь о производительности сгорания и уровнях выбросов. Многие EGA могут хранить данные для исторического анализа и генерировать подробные отчёты для соблюдения нормативных требований и внутренних аудитов.
Интеграция с системами управления: EGA может быть интегрирован с системами управления и автоматизации для автоматической корректировки параметров сгорания на основе данных о выбросах в реальном времени. Такая замкнутая система управления повышает эффективность и снижает экологическое воздействие процессов сгорания.
В заключение, анализатор выхлопных газов играет ключевую роль в мониторинге и управлении выбросами от промышленных горелок и другого сжигающего оборудования. Его возможности помогают промышленности достигать соблюдения регуляторных требований, оптимизировать энергоэффективность и способствовать устойчивым операциям.
