Günümüzün ilerleyen dünyasında, hava kirliliği toplumdaki en ciddi sorunlardan biridir. Evsel kazan daireleri ve brülörler hava kirliliğine önemli ölçüde katkıda bulunur. FGR veya su ve buhar enjeksiyonu gibi seyreltme süreçleri, NOx emisyonlarını önemli ölçüde azaltan en son teknolojilerdir. Günümüzde yeni ön karışımlı yanma teknolojileri, NOx ve CO emisyonlarını aynı anda azaltabilmektedir.
Size şu soru sorulabilir: Ön karışımlı yanma teknolojisi nedir ve tehlikeli yanma emisyonlarını nasıl azaltır? Brülörler, yakıt ve havanın karıştığı yere göre iki sınıfa ayrılır: nozül karışımlı brülörler ve premix brülörler. Tanımlar BS EN 676 Standardına (2020) göre yapılmıştır. nozül karışımlı brülör: Bu tür brülörde, yanma için gerekli havanın bir kısmı veya tamamı, hava ve gaz portlarında veya sonrasında gaz ile karışır.
Premix brülör: Bu tür brülörde, tam yanma için gerekli havanın bir kısmı veya tamamı, karışım çıkış portlarının öncesinde gaz ile karışır. Premix brülörlerde hava ve gaz, brülör başlığından önce tamamen karışır. Daha sonra karışım, yüksek sıcaklıklı paslanmaz çelik, seramik ve metal fiber ısıtma başlıklarından geçer. Hava ve gaz tamamen karıştığı için premix brülörler, ultra düşük NOx brülörler olarak sınıflandırılır ve CO emisyonu neredeyse sıfırdır. Bu nedenle, konut ve ticari uygulamalar için yaygın olarak tercih edilirler.
Karışım işlemi, brülörün fanından önce venturi cihazında (premix brülörler veya PE Serisi olarak adlandırılır) veya brülörün fanından sonra kaskad bükümlü karışım cihazında (postmix brülörler veya PM Serisi olarak adlandırılır) gerçekleşebilir.
Karışım patlayıcı olabileceğinden, premix brülörlerde patlamaya dayanıklı fanların (veya vantilatörlerin) kullanılması zorunludur. “Premix brülörlerde” hava/gaz karışımlarının oranını kontrol etmek için Darbe Genişlik Modülasyonu (PWM) sinyali ile çalışan pnömatik modüler sistem (veya pnömatik prensip) kullanılır. Postmix brülörlerde ise brülörün çalışmasını kontrol etmek için elektrikli modülasyon kontrolleri kullanılabilir.
Bu, iki (veya daha fazla) bağımsız aktüatör kullanan elektrikli modüler brülöre göre çok daha doğrudandır, brülörü hassas bir şekilde kontrol etme yeteneğine sahiptir ve tüm güç aralığını yönetmek için 999 noktası, hata izleme, uzaktan kontrol, valf doğrulama sistemi gibi birçok avantajı vardır.
Sanayinin genişlemeye devam etmesi ve enerji talebinin artmasıyla birlikte, endüstriyel brülörlerde fosil yakıtların yakılması, özellikle azot oksitlerin (NOx) salınımı açısından çevre kirliliğinin başlıca kaynaklarından biri
Endüstriyel brülörler, üretim süreçlerinin temel bileşenlerinden biri olarak, ısıl enerji sağlamada hayati bir rol oynar. Bu ekipmanların güvenli ve verimli çalışması çeşitli faktörlere bağlıdır ve
Ateşli Isıtıcılar, petrokimya ve kimya endüstrilerinde en önemli ısıtma ekipmanları arasında yer almaktadır. Bu cihazlar, endüstriyel süreçlerde kritik bir rol üstlenir ve hidrokarbonlar gibi proses
Günümüzde, aşırı yakıt tüketimi ve çevre kirliliği, özellikle endüstriyel toplumlarda ciddi sorunlardır. Yanma endüstrisi, bu kirleticilerin üretilmesinde önemli bir rol oynar.
Packman şirketinin Düşük NOx brülörleri, on yıldan fazla bir süredir geniş bir ısı jeneratörü ve endüstriyel tesisler yelpazesinde kullanılmaktadır. Şu anda, PACKMAN, PB Serisi olarak bilinen yeni nesil Ultra Düşük NOx premix ve postmix brülörleri tanıtmaktan memnuniyet duyar.
Raadman’ın PB serisi brülörler, en düşük emisyon seviyelerinin gerektiği her yerde kullanılır. Bu tip bir yanma sisteminin başka bir avantajı da özellikle küçük yanma odalarına sahip cihazlarda kullanılabilir olmasıdır.
Fiber metal ısıtma başlığı, metal liflerle kaplanmış bir çelik odadan yapılmıştır. Metal lifler, saf metallerden ve metal alaşımlarından oluşan üretilmiş liflerdir ve tekstil ürünlerine, gözenekli ortamlara, plastik kaplı metaller gibi malzemelere işlenebilirler. Bu geçirgen termal kaplama ısı transferinin büyük bir kısmını radyasyon mekanizması aracılığıyla salar; bunun bir kısmı termal başlığın sıcak yüzeyinden ve geri kalanı ise sıcak yanma gazlarının radyasyonundan kaynaklanır.
Bu ısıtma başlıkları çeşitli yöntemlerle üretilir; dokuma lifler ve vakum şekillendirme en yaygın üretim yöntemleridir.
Raadman brülörleri her zaman dikkate değer derecede verimli ve çevre dostu olmuştur.
brülör teknolojisi, 15 ppm’nin altında ve hatta daha düşük NOx emisyonları elde etmek için kullanılmaktadır. Premixleme, yüzeyde stabilize edilmiş yanma ile birlikte küçük kondensasyonlu kazanlarda yıllardır en son teknoloji olarak kabul edilmektedir.
Bu nedenle, PB brülör serisi için tamamen yeni bir karışım montajı geliştirildi. Postmix brülördeki önemli bir özellik, gazın ve havanın ayrı beslenmesidir; bu iki ortam, brülör başının yukarı akışında bir araya getirilmez.Gaz akışıyla dağıtıcı üzerinden ve swirl plakası tarafından döndürülmüşolan yanma havasıyla homojen bir karışım oluşturulur.
Bu termal başlıkların önemli bir özelliği, brülör kapatıldıktan sadece birkaç saniye sonra, post-boşaltma döneminde gerçekleşen hızlı soğutma sürecidir. Bu tür brülör başlarının delik çapları yaklaşık olarak 150 mikrondur. Bu nedenle, yanma havasının toz ve partikül içermemesi gerekir. Bu sebeple, brülör hava kontrol vanasının girişine uygulanması için bir 50 mikron filtre önerilir. Eğer delikler tıkanırsa, sıcaklık dramatik bir şekilde yükselir ve baş arızasına neden olur.
Ayrıca, fazla hava miktarı onların ömründe kritik bir rol oynar. Yeterli fazla hava koşullarında 7-10 yıl sürebilirken, düşük fazla hava koşullarında ömürleri sadece 20,000 saat olacaktır.
kullanışlı bağlantılar
PACKMAN Şirketi Şubat 1975’te kurulmuştur. Şirket, 1984 yılından itibaren Kızgın Su Kazanları, Buhar Kazanları, Havuz Bataryalı Tankları, Yumuşatıcılar ve Eşanjörler gibi Yüksek Basınçlı Kapların üretimi alanında faaliyetine başlamıştır.
Bülten
